단계별 드라이 아이스 생산 과정 설명
많은 산업 분야에서 드라이 아이스를 사용하지만, 액체 이산화탄소(LCO₂) 탱크에서 고체, 사용 가능한 블록으로의 전환 과정은 종종 오해를 받습니다. 산업용 드라이 아이스 생산 과정은 복잡한 화학 반응이 아니라 매우 제어되고 자동화된 물리적 변환입니다.
이 가이드는 초기 기계 설치부터 최종 완성 블록까지 전체 과정을 명확하고 관리하기 쉬운 단계로 나누어 설명합니다. 이러한 단계들을 이해하면 현대 장비가 내부 생산을 얼마나 효율적이고 간단하게 만드는지 알 수 있습니다.
1단계: 사전 생산 준비
드라이 아이스를 생산하기 전에 적절한 설치는 안전과 기계 성능 모두에 매우 중요합니다. 이 기초 단계는 장비가 원활한 생산을 위해 준비되었는지 확인하는 단계입니다.
1. 장비 배치 및 전원 연결
첫 번째 단계는 기계를 수평면에 놓고 환기가 잘 되는 곳에 배치하는 것입니다. 이는 이산화탄소 가스가 방출되기 때문에 안전하게 소산되어야 하므로 매우 중요합니다. 그런 다음, 기계를 적절한 전원(일반적으로 3상, 5선(380V/50Hz) 공급)에 연결합니다.
2. 시스템 점검 및 원자재 연결
다음으로, 유압 시스템은 지정된 수준(게이지의 70-80%)까지 No. 46 유압유로 오일 탱크를 채워 준비합니다. 기계의 전원을 켠 후, 빠른 모터 점검을 수행하여 올바른(시계 방향) 회전 방향으로 회전하는지 확인합니다. 마지막으로, 벨로우스 호스를 사용하여 액체 CO₂ 공급원을 기계의 이산화탄소 입구에 연결합니다.
2단계: 자동 드라이 아이스 생산 과정
설치가 완료되면, 핵심 생산 사이클이 시작됩니다. 이 전체 시퀀스는 종종 고품질 Siemens PLC인 기계의 제어 시스템에 의해 조율되며, 정밀성과 반복성을 보장합니다.
1단계: 제어 시스템을 통한 시작
운전자는 Siemens 터치스크린에서 간단한 “ 원터치 시작”으로 프로세스를 시작합니다. 이 단일 명령은 완전 자동화된 사이클을 시작합니다.
2단계: 액체 CO₂ 주입
제어 시스템은 내부 밸브를 열어, 가압된 액체 CO₂가 공급 탱크에서 기계의 압축 챔버로 흐르도록 합니다. 이 주입 또는 “얼음 분사 시간”은 최종 블록의 무게를 제어하기 위해 운영자가 설정하는 핵심 매개변수입니다.
3단계: 팽창 및 고체화
LCO₂가 낮은 압력 챔버에 들어가면 급속히 팽창합니다. 이로 인해 온도가 즉시 떨어지며, 액체의 약 절반이 고체 CO₂ “눈”으로 전환됩니다. 나머지 액체는 차가운 CO₂ 가스로 급변하여 안전하게 배출됩니다.
4단계: 고압 유압 압축
챔버가 눈으로 채워지면, 주입 밸브가 닫히고 강력한 유압 시스템이 작동합니다. 피스톤이 부드러운 눈을 강한 힘으로 압축하여 입자를 조밀하고 단단한 블록으로 결합합니다. 이 압축 과정이 최종 제품의 높은 밀도와 장기적인 특성을 부여합니다.
5단계: 배출 및 사이클 반복
유압 피스톤이 후퇴하고, 배출판이 완성된 드라이 아이스 블록을 챔버 밖으로 밀어냅니다. 기계는 즉시 다음 사이클을 시작할 준비가 되어 있어 연속적인 드라이 아이스 생산 과정을 보장합니다.
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3단계: 생산 후 종료
적절한 종료 절차는 시작만큼 중요합니다.
먼저, 외부 CO₂ 공급 탱크의 밸브를 닫아 원자재의 흐름을 차단합니다. 그런 다음, 운영자는 터치스크린에서 “닫기 버튼”을 누릅니다. 기계는 남아 있는 CO₂를 제거하기 위해 몇 차례 마지막 사이클을 수행한 후 자동으로 종료됩니다. 마지막 단계는 장비 후면의 배기 밸브를 열어 잔류 압력을 방출하는 것입니다.
이 상세하고 자동화된 고도 제어된 작업 흐름은 현대 산업드라이 아이스 블록 기계가 냉동 기술의 복잡해 보이는 과학을 간소화되고 신뢰할 수 있는 제조 작업으로 전환하는 방법을 보여줍니다.